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  1. 材料

     碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维,其因含碳量随种类不同而异,一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性,如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等,但与一般碳素材料不同的是,其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物,沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维是由含碳量较高,在热处理过程中不熔融的人造化学纤维,经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成的。它是一种力学性能优异的新材料,它的比重不到钢的1/4,碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上,是钢的7~9倍,抗拉弹性模量为23000~43000Mpa亦高于钢。因此CFRP(碳纤维复合材料)的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/(g/cm3)以上,而A3钢的比强度仅为59Mpa/(g/cm3)右,其比模量也高于钢材。
        CFRP(碳纤维复合材料)是一种由碳纤维(增强材料)和环氧树脂(基体材料)结合而成的复合材料,其比重小、刚性好、强度高,所以,在航空航天工业中争相采用碳纤维复合材料。近年来碳纤维复合材料在民用行业的应用越来越广泛,如汽摩改装、运动器材、无人机行业、医疗器材等行业。

  2. 工艺

        复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽,复合材料工业得到迅速发展,旧的成型工艺方法日臻完善,新的成型方法不断涌现,目前聚合物基复合材料的成型方法已有20多种,并成功地用于工业生产,如:

    1)手糊成型工艺--湿法铺层成型法;                 13)层合板生产技术;
    2)喷射成型工艺;                                 14)卷制管成型技术;
    3)树脂传递模塑成型技术(RTM技术);              15)纤维缠绕制品成型技术;
    4)袋压法(压力袋法)成型;                       16)连续制板生产工艺;
    5)真空袋压成型;                                 17)浇铸成型技术;
    6)热压罐成型技术;                               18)拉挤成型工艺;
    7)液压釜法成型技术;                             19)连续缠绕制管工艺;
    8)热膨胀模塑法成型技术;                         20)编织复合材料制造技术;
    9)夹层结构成型技术;                             21)热塑性SMC制造技术;
    10)模压料生产工艺;                              22)注射成型工艺;
    11ZMC模压料注射技术;                           23)挤出成型工艺;
    12)模压成型工艺;                                24)离心浇铸制管成型工艺;

        数十种成型工艺,碳纤维材料均可以应用这些工艺,在实际的工业化生产当中,主要运用的工艺有袋压法成型真空袋压成型热压罐成型技术模压料生产工艺模压成型工艺、纤维缠绕成型技术等成型工艺,根据特定的产品选择不同的成型工艺,达到节省成本和简化工艺的目的。













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